Ce rol joacă senzorii de temperatură în pompele de căldură?

Senzorii de temperatură sunt componente cruciale în cadrul sistemelor de pompe de căldură. Aceștia acționează ca „organe senzoriale” ale sistemului, responsabile de monitorizarea continuă a temperaturilor în locații cheie. Aceste informații sunt transmise către placa de control („creierul”), permițând sistemului să ia decizii și să facă ajustări precise. Acest lucru asigură o funcționare eficientă, sigură și confortabilă.

Iată principalele funcții ale senzorilor de temperatură din pompele de căldură:

1. Monitorizarea temperaturilor evaporatorului și condensatorului:

• Evaporator (serpentina interioară în modul de încălzire):Monitorizează temperatura pe măsură ce agentul frigorific absoarbe căldura din aerul interior. Acest lucru ajută la:
• Preveniți acumularea de gheață:Când temperatura evaporatorului scade prea mult (aproape de sau sub punctul de îngheț), umiditatea din aer poate îngheța pe serpentina (gheață), afectând grav eficiența transferului de căldură. Senzorii care detectează temperaturi scăzute declanșeazăciclul de dezghețare.
• Optimizați eficiența:Asigură menținerea temperaturii evaporatorului în intervalul optim pentru a maximiza eficiența de absorbție a căldurii de la sursă (aer, apă, sol).
• Evaluarea stării agentului frigorific:Ajută la determinarea încărcăturii corecte de agent frigorific și a evaporării complete, adesea în combinație cu senzori de presiune.
• Condensator (serpentina exterioară în modul de încălzire):Monitorizează temperatura pe măsură ce agentul frigorific eliberează căldură în aerul exterior. Acest lucru ajută la:
• Preveniți supraîncălzirea:Asigură menținerea temperaturii de condensare în limitele de siguranță. Temperaturile de condensare excesiv de ridicate reduc eficiența și pot deteriora compresorul.
• Optimizați respingerea căldurii:Controlează viteza ventilatorului condensatorului pentru a echilibra eficiența energetică cu capacitatea de respingere a căldurii.
• Evaluarea stării agentului frigorific:De asemenea, ajută la evaluarea performanței sistemului și a nivelurilor de încărcare a agentului frigorific.

2. Monitorizarea temperaturilor ambientale interioare și exterioare:

• Senzor de temperatură interioară:Esențial pentru realizarecontrolul confortului.
• Controlul valorii de referință:Măsoară direct temperatura interioară reală și o compară cu temperatura țintă a utilizatorului. Placa de control folosește acest parametru pentru a decide când să pornească, să oprească sau să moduleze capacitatea pompei de căldură (la modelele cu invertor).
• Prevenirea supraîncălzirii/răcirii excesive:Acționează ca un mecanism de siguranță pentru a preveni abaterile anormale de la temperatura setată.
• Senzor de temperatură ambientală exterioară:Monitorizează temperatura aerului exterior, care este esențială pentru funcționarea sistemului.
• Comutare mod:Pe vreme extrem de rece, când capacitatea de încălzire a unei pompe de căldură cu sursă de aer scade semnificativ, temperaturile scăzute detectate pot declanșa activareaîncălzitoare electrice auxiliaresau să modifice strategia de operare în unele sisteme.
• Declanșare/Încheiere dezghețare:Temperatura exterioară este un factor cheie (adesea combinat cu temperatura evaporatorului) în determinarea frecvenței și duratei dezghețării.
• Optimizarea performanței:Sistemul poate ajusta parametrii de funcționare (de exemplu, viteza compresorului, viteza ventilatorului) în funcție de temperatura exterioară pentru a optimiza eficiența.

3. Protecția și monitorizarea compresorului:

• Senzor de temperatură la refulare compresor:Monitorizează direct temperatura agentului frigorific de înaltă presiune și temperatură ridicată care iese din compresor. Aceasta este omăsură critică de siguranță:
• Prevenirea daunelor cauzate de supraîncălzire:Temperaturile excesiv de ridicate la refulare pot deteriora grav lubrifierea compresorului și componentele mecanice. Senzorul comandă oprirea imediată a compresorului dacă se detectează o supratemperatură.
• Diagnosticarea sistemului:Temperatura anormală de refulare este un indicator cheie pentru diagnosticarea problemelor sistemului (de exemplu, încărcare scăzută de agent frigorific, blocaj, supraîncărcare).
• Senzor de temperatură al carcasei compresorului:Monitorizează temperatura carcasei compresorului, oferind un nivel suplimentar de protecție împotriva supraîncălzirii.

4. Monitorizarea temperaturilor din linia de agent frigorific:

• Senzor de temperatură pentru conducta de aspirație (gaz de retur):Monitorizează temperatura gazului frigorific care intră în compresor.
• Prevenirea infiltrațiilor de lichide:Temperaturile de aspirație excesiv de scăzute (care indică o posibilă returnare a agentului frigorific lichid la compresor) pot deteriora compresorul. Senzorul poate declanșa acțiuni de protecție.
• Eficiența și diagnosticarea sistemului:Temperatura liniei de aspirație este un parametru cheie pentru evaluarea funcționării sistemului (de exemplu, controlul supraîncălzirii, scurgerile de agent frigorific, încărcarea necorespunzătoare).
• Senzor de temperatură pe linia de lichid:Uneori folosit pentru a monitoriza temperatura agentului frigorific lichid care iese din condensator, ajutând la evaluarea subrăcirii sau a performanței sistemului.

5. Controlul ciclului de dezghețare:

• Așa cum am menționat,senzor de temperatură al evaporatoruluişisenzor de temperatură ambientală exterioarăsunt intrările principale pentru inițierea și terminarea ciclului de dezghețare. Controlerul utilizează o logică presetată (de exemplu, bazată pe timp, temperatură-timp, diferență de temperatură) pentru a determina când este necesară dezghețarea (de obicei când temperatura evaporatorului este prea scăzută pentru o perioadă susținută) și când este completă (când temperatura evaporatorului sau a condensatorului crește înapoi la o valoare setată).

6. Controlul echipamentelor auxiliare:

• Controlul încălzirii auxiliare:Cândsenzor de temperatură interioarădetectează încălzirea lentă sau incapacitatea de a atinge valoarea de referință șisenzor de temperatură exterioarăindică temperaturi ambientale foarte scăzute, panoul de control activează încălzitoare electrice auxiliare (elemente de încălzire) pentru a suplimenta căldura.
• Temperatura rezervorului de apă (pentru pompe de căldură aer-apă):În pompele de căldură dedicate încălzirii apei, senzorul de temperatură din interiorul rezervorului de apă este esențial pentru controlul țintei de încălzire.

În concluzie, rolurile senzorilor de temperatură în pompele de căldură pot fi clasificate astfel:

• Controlul central:Permite controlul precis al temperaturii camerei și reglarea confortului.
• Optimizarea eficienței:Asigurarea funcționării sistemului cât mai eficient posibil în diverse condiții, economisind energie.
• Protecție de siguranță:Prevenirea deteriorării componentelor critice (supraîncălzirea compresorului, colmatarea lichidului, suprapresiune/subpresiune în sistem - adesea combinată cu senzori de presiune).
• Funcționare automată:Gestionarea inteligentă a ciclurilor de dezghețare, activarea/dezactivarea încălzitorului auxiliar, modularea vitezei ventilatorului etc.
• Diagnosticarea defecțiunilor:Furnizarea de date critice despre temperatură tehnicienilor pentru diagnosticarea problemelor sistemului (de exemplu, scurgeri de agent frigorific, blocaje, defecțiuni ale componentelor).

Fără acești senzori de temperatură plasați strategic în puncte cheie din întregul sistem, o pompă de căldură nu ar putea funcționa eficient, inteligent, fiabil și sigur. Aceștia sunt componente indispensabile ale sistemelor moderne de control al pompelor de căldură.